Aukude töötlemise meetod

Võrreldes silindrilise pinna töötlemisega on aukude töötlemise tingimused palju halvemad ja aukude töötlemine on keerulisem kui silindrilist pinda töödelda. Selle põhjuseks:

(1) aukude töötlemisel kasutatud tööriista suurus on piiratud töödeldava augu suurusega ja jäikus on kehv, mis on lihtne tekitada painde deformatsiooni ja vibratsiooni;

(2) Kui auku töödeldakse fikseeritud suurusega tööriistaga, sõltub augu töötlemise suurus sageli otseselt tööriista vastavast suurusest ning tööriista tootmisviga ja kulumine mõjutab otseselt augu töötlemise täpsust ;;

(3) Aukude töötlemisel on lõikeasa tooriku sees, kiibi eemaldamise ja soojuse hajumise tingimused on halvad ning töötlemise täpsust ja pinna kvaliteeti pole lihtne kontrollida.

 

Puurimine ja reaming

 

1. puuriaugud

Puurimine on esimene tahkete materjalide aukude töötlemise protsess ja puurimisava läbimõõt on tavaliselt alla 80 mm. Puurimiseks on kaks viisi: üks on biti pöörlemine; Teine on tooriku rotatsioon. Kahe ülaltoodud puurimismeetodi abil genereeritud viga ei ole bitti pöörlemise puurimismeetodi korral sama, tingitud lõike serva asümmeetria ning biti ebapiisava jäikuse ja biti läbipaine, augu keskjoonest olla viltu või mitte sirge, kuid ava on põhimõtteliselt muutumatu; Vastupidi, tooriku pöörlemise puurimismeetodi korral põhjustab biti läbipaine ava muutumise, kuid augu keskjoon on endiselt sirge.

Tavaliselt kasutatavatel puurimisnugadel on: keerdpuur, keskmine puur, sügav augu puur jne, mille kõige sagedamini kasutatav on keerdpuur, selle läbimõõdu spetsifikatsioon on φ 0. 1-80 mm.

Struktuuriliste piirangute tõttu on puuribitti paindejälg ja väändejäikus madal, koos kehva tsentreerimisega, puurimise täpsus on madal, üldiselt ainult IT13 ~ IT11; Ka pinnakaredus on suur, RA on tavaliselt 50 ~ 12,5 μm; Kuid puurimise metalli eemaldamise kiirus on suur ja lõikamise efektiivsus on kõrge. Puurimist kasutatakse peamiselt madala kvaliteediga nõuetega aukude töötlemiseks, näiteks poltide augud, keermepõhja augud, õliaugud jne. Suure mehaanilise täpsuse ja pinnakvaliteedi nõuetega aukude jaoks tuleks need saavutada, et taastada, korrata, igav või lihvida Järgnev töötlemine.

2. Laiendage auke

Reaming on puuritud, valatud või sepistatud auguga edasi töödelda, et ava suurendada ja augu töötlemise kvaliteeti parandada. Reamingut saab enne augu lõpetamist kasutada kas eeltöötlemisena või madala nõuetega augu lõpliku töötlemisena. Reaming Drill sarnaneb keerdpuuriga, kuid sellel on rohkem hambaid ja pole ristserva.

Võrreldes puurimisega on reamingil järgmised omadused: (1) reaminghammaste arv (3 ~ 8 hammast), hea juhendamine, lõikamine on suhteliselt stabiilne; (2) risti servata puur, lõiketingimused on head; (3) Töötlemistoetus on väike, kiibivalamu saab madalamaks muuta, puurüdamikku saab muuta paksemaks ning tööriista keha tugevus ja jäikus on paremad. Reamingu täpsus on üldiselt IT11 ~ IT1 0 ja pinnakaredus RA on 12,5 ~ 6,3 μm. Reamingut kasutatakse sageli väiksema läbimõõduga aukude töötlemiseks. Suure läbimõõduga augu puurimisel (d suurem või võrdne 3 0 mm) abil, kasutage eelnemiseks sageli väikest puuribiti (läbimõõt 0,5 kuni 0,7 korda ava) ja seejärel kasutage vastavat suurust augu reamingharjutusest, mis võib parandada augu töötlemise kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.

Lisaks silindriliste aukude töötlemisele saab mitmesuguste Counternk Seat augude ja Counterinskide töötlemiseks kasutada erinevate spetsiaalsete kujundite (tuntud ka kui Counterinks). Countsinki esikülg on sageli varustatud juhendipostiga, mida juhitakse töödeldud auguga.

 

Reaming

 

Reaming on üks aukude viimistlusmeetodeid, mida tootmisel laialdaselt kasutatakse. Väiksemate aukude puhul on reaming ökonoomsem ja praktilisem töötlemismeetod kui sisemine lihvimine ja peen igav.

1. Reamer

Reamer jaguneb üldiselt kahte tüüpi käsi- ja masinareamer. Käepideme käepideme osa on sirge käepide, tööosa on pikem ja juhtfunktsioon on parem. Käsireameril on kahte tüüpi struktuure: lahutamatu ja reguleeritav välisläbimõõt. Masinareameril on kahte tüüpi konstruktsioon käepideme ja varrukaga. Reamer ei saa mitte ainult töödelda auke, vaid ka koonusreamer saab koonuse auke töödelda.

2. Reaming protsess ja selle rakendus

Reamingutoetus mõjutab suurejoonelise kvaliteedile suurt mõju, toetus on liiga suur, reami koormus on suur, tipptasemel on peagi nüri, sileda töötlemispinna saamine pole lihtne ja mõõtmete tolerants ei ole lihtne tagada; Eelmises protsessis jäänud nugajälgede eemaldamiseks on veerg liiga väike ja loomulikult pole aukude töötlemise kvaliteedi parandamisel mingit rolli. Üldiselt on jämeda liigendi ääre {{{0}}. 35 ~ 0. 15mm ja peen liigend on 01,5 ~ 0,05mm.

Kiibi sõlmede vältimiseks töödeldakse reamingut tavaliselt madalamal lõikamiskiirusel (V <8m/min teras ja malmist HSS -i Reamersiga). Sööda väärtus on seotud töödeldava avaga, mida suurem on ava, mida suurem on sööda väärtus, kiire terasereameri töötlemise teras ja malmistööde kiirus on tavaliselt 0. 3 ~ 1mm/ r.

Reaming tuleb jahutada, määrida ja puhastada sobiva lõikevedelikuga, et vältida kiibi kogunemist ja eemaldada laastud ajas. Võrreldes lihvimise ja igavaga on tõkestamise produktiivsus kõrgem ja augu täpsus on hõlpsasti tagatav. Kuid Reaming ei saa aukude telje asendusvea korrigeerida ja augu asukoha täpsus peaks eelmine protsess tagama. Reaming ei sobi astmeavade ja pimedate aukude töötlemiseks. Reamingu mõõtmete täpsus on üldiselt IT9 ~ IT7 ja pinnakaredus RA on üldiselt 3,2 ~ {4}}. 8 μm. Keskmise suurusega aukude korral, millel on ülitäpsed nõuded (näiteks IT7 Precision augud), on puurija - Reamer - Reameri protsess tüüpiline töötlemisskeem, mida tavaliselt kasutatakse tootmisel.