Aukude lihvimine ja aukude tõmbamine

Lihviauk

1.
Hoolestamine on augu viimistlemise meetod, kasutades lihvimisvardaga (Whetstone). Hoonena on tooriku fikseeritud ja lihvivarju pööratakse tööpinkide spindli abil ja liigub koluga sirgjooneliselt. Töötlemise lihvimisel toimib lihvimisriba tooriku pinnal teatud rõhuga ja lõikab tooriku pinnalt äärmiselt õhukese materjali kihi. Abrasiivse osakese liikumise mitte korduvaks muutmiseks peaks olema peamine revolutsioonide arv lihvimispea pöördeliikumise minutis ja kolbinõudete arv minutis lihvimispea minutis.
Lihtsa raja ristnurk on seotud lihvimispea kostikiiruse ja ümmarguse kiirusega ning ristnurk mõjutab lihvimise töötlemise kvaliteeti ja tõhusust. Katkiste abrasiivsete osakeste ja laastude tühjenemise hõlbustamiseks vähendage lõiketemperatuuri ja parandage töötlemise kvaliteeti, lihvimisel tuleks kasutada piisavat lõikevedelikku.
Töödeldud aukude seina saab ühtlaselt töödelda, liivavarda löök peab augu mõlemas otsas ületama viadukti lõigu. Et tagada ühtlane lihvimishüvitis ja vähendada spindli pöörlemisvea mõju töötlemise täpsusele, võetakse enamasti hõljuv ühendus lihvimispea ja tööpinkide spindli vahel.
Lihtsa jahvatusvarda radiaalne laienemise reguleerimine on mitmesugused struktuurvormid, näiteks käsitsi, pneumaatilised ja hüdraulilised.
2.
(1) Honveerimine võib saada suurema mõõtmete täpsuse ja kuju täpsuse, töötlemise täpsus on IT7 ~ ~ IT6, augu ümapäeva ja silindrilisuse viga saab kontrollida vahemikus, kuid lihvivust ei saa parandada töödeldava augu positsiooni täpsust.
(2) Honveerimine võib saada kõrgema pinnakvaliteedi, pinnakaredus RA on 0. 2 ~ {3}}. 25}. 25 μm on pinnametalli metamorfne defektikiht sügavus väga väike 2,5 ~ 25 μm.
(3) Võrreldes lihvimiskiirusega, pole lihvimispea ümmargune kiirus kõrge (vc =16 ~ 60m/min), kuid tänu liivariba ja tooriku vahelisele suurele kontaktpinnale on vastastikku kiirus suhteliselt kõrge (VA {3}} ~ 20 m/min), nii et see on kõrgel.
Hondeerimist kasutatakse laialdaselt paljudes masstootmismootori silindri aukude ja täppisiaukude korral erinevates hüdraulilistes seadmetes, avavahemik on üldiselt suurem või suurem ja suudab töödelda sügavaid auke, mille pikkuse läbimõõdu suhe on suurem kui 10. Kuid lihvimine ei sobi aukude töötlemiseks mittepühade metallivarustustel suure plastilisusega, mitte see, kas see ei saa Keyways, Spline'i, Spline'iga.

Avardamine

Joonis on kõrge tootlikkuse viimistlusmeetod, mis viiakse läbi spetsiaalse brošüüriga broneerimismasinas. Horisontaalseks broneerimismasinaks ja vertikaalseks broneerimismasinaks jagatud broneerimismasin on kõige tavalisem horisontaalne broneerimismasin.
Broašeerimine kasutab ainult madala kiirusega lineaarset liikumist (peamine liikumine). Samal ajal töötavate broaktide hammaste arv peaks olema üldiselt vähemalt 3, vastasel juhul ei ole broaht stabiilne ja tooriku pinnale on lihtne toota rõngaid. Et vältida liiga palju broneerimisjõudu ja põhjustada Broach -i purunemist, ei tohiks samal ajal töötavate hammaste arv ületada 6 kuni 8.
Seal on kolm erinevat broneerimismeetodit, mida kirjeldatakse järgmiselt:
(1) Kihilist broneerimist. Kiibi purunemise hõlbustamiseks jahvatatakse lõikuri hambad põimitud kiibi soontega. Kihilise broneerimismeetodi järgi kujundatud Broach nimetatakse tavaliseks broachiks.
(2) Selle brošüürimismeetodi blokeerimist iseloomustab iga metallkiht töödeldud pinnal, mis lõigatakse põhimõtteliselt sama suurusega, kuid põimitud lõikurite hammastega (tavaliselt koosneb iga rühm 2-3 lõikurhambatest). Iga hammas lõikab ainult osa metallkihist. Ploki Broach meetodi järgi kujundatud Broach nimetatakse Rotary Broachiks.
(3) Selle meetodi põhjalik broneerimine koondab kihistumise ja plokkide broneerimise eeliseid, kare lõikamisosa võtab kasutusele plokkide broneerimise ja peene lõikamise osa võtab vastu kihilise broneerimise. Sel viisil saab Broach pikkust lühendada, tootlikkust suurendada ja saada paremat pinna kvaliteeti. Põhjaliku Broach -meetodi järgi kujundatud Broach nimetatakse põhjalikuks Broachiks.

Protsessi omadused ja rakenduse vahemik joonistusaukudele

(1) Broach on mitme teraga tööriist, mis suudab augu kareda, viimistlemise ja viimistlemise lõpule viia ühes brošeeris, suure tootmisfektiivsusega.
(2) Joonis täpsus sõltub peamiselt broachi täpsusest, normaalsetes tingimustes võib joonistamise täpsus jõuda IT9 ~ IT7 ja pinnakaredus RA võib ulatuda 6,3 ~ 1,6 μm.
(3) Auku joonistamisel paigutatakse tooriku töödeldud augu enda poolt (Broachi juhtiv osa on tooriku positsioneerimissement) ja joonistusauk pole kerge tagada augu ja muude pindade vastastikuse positsiooni täpsus; Pöördosade töötlemiseks, mille sise- ja välimise ümmarguse pinnaga on koaksiaalvajadused, on sageli vaja augud kõigepealt tõmmata ja seejärel töödelda muid pindu positsioneerimisviidetena. (4) Broach ei saa mitte ainult töödelda auke, vaid ka töödelda aukude ja splaini aukude moodustamist. 5) Broach on fikseeritud suurusega tööriist, keeruline kuju, kallis, ei sobi suurte aukude töötlemiseks.
Joonistamisauke kasutatakse tavaliselt suures hulgas masstootmises väikeste ja keskmise suurusega osade aukude töötlemiseks läbimõõduga 10 ~ 80 mm ja augusügavus, mis on kuni 5 korda suurem kui 5-kordne.