Metalliosade töötlemine

Metalliosade töötlemine on omavahel ühendatud ja tihedalt koordineeritud täppisüsteem. Alates kujunduse joonistamisest kuni materjalide valimiseni ja seejärel töötlemata töötlemiseni, poolfiniseerimise, viimistluseni on iga link hädavajalik ja heidab ühiselt metalliosade kõrge kvaliteedi. Materjali valimine ja lõikamine panevad materjali vundamendi ning töötlemisprotsess on peamine protsess toorainete muutmiseks ülitäpseks osadeks. Töötlemata kiire prototüüpimine, poolfinatsioon, viimistlemine lõpliku täpsuse ja kvaliteedinõuete saavutamiseks.
Pärast materjali valimist siseneb see ümberlükkamise etappi.
Lõikamismeetodeid on mitmesuguseid, saagimine on tavalisem, saagimismasina kaudu, kasutades saetera toorainete lõikamiseks, mis sobib mitmesuguste kujude ja suuruste jaoks, võib tagada teatava lõikamise täpsuse. Kihutamine on nihkemasina ja muude seadmete kasutamine, lõigake plaat kiiresti vajalikuks suuruseks, suure efektiivsusega, mida sageli kasutatakse plaadi suurema suuruse töötlemiseks.
Gaasi lõikamine kasutab põleva gaasi ja hapniku segamisel tekitatud kõrge temperatuuri sulatamiseks ja metallimaterjalide õhutamiseks, et saavutada lõikamine, peamiselt suure paksusega terase lõikamiseks.
Traadi lõikamine kasutab elektrilise sädeme tühjenemise korrosiooni põhimõtet, et lõigata toorikule vajalik kuju elektroodijuhe kaudu, mis sobib eriti keerukate kujude ja ülitäpsete osade töötlemiseks. Ühinemisprotsessi käigus tuleks mõõtmete täpsust rangelt kontrollida, et tagada, et kann vastab järgneva töötlemise nõuetele.
Kui tühi on valmis, siseneb see karedasse etappi. Pööramine on oluline protsess treipingil, pöörates tühja, kasutades tööriista oma välimise ringi, siseava, otsapinna jms lõikamiseks, võib kiiresti eemaldada palju liigset materjali. Näiteks võlli osade töötlemisel võib pööramine algselt moodustada võlli silindrilised mõõtmed. Jahvatamine sõltub freesilõikuri pöörlemisest ja tooriku liikumisest, mis võib realiseerida lennuki, soone, käigu ja muude kujundite töötlemist. Näiteks töötlemismasina osade võtmetee on sageli jahvatamise protsess.
Töötlev jätab järgneva viimistluse jaoks sobivad töötlemistoetused ja selle töötlemise täpsus on suhteliselt madal, kuid see on kiire prototüüpimise peamine samm.
Ehkki karedad osad on hakanud kuju võtma, tuleb siiski parandada mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti. Just selle alusel töödeldakse osi täiendavalt, et muuta osade suurus ja kuju lõppnõuetele lähemale.
Poolfinantseerimise protsessimeetod on sarnane töötlemata töötlemisega, kuid lõikamisparameetrid on täpsemad ja töötlemise täpsus suurem. Näiteks valitakse pöörde- ja freesimisprotsessis teravamad tööriistad, et vähendada lõikekiirust ja sööta, et parandada töödeldud pinna kvaliteeti. See etapp ei saa mitte ainult vähendada järgneva viimistluse lõikamist, parandada töötlemise tõhusust, vaid anda ka parema aluse viimistlemiseks ja tagada lõplike osade täpsus ja kvaliteet.
Lõpetamine on töötlemisprotsessi peamine lüli, et saavutada lõplikku täpsust ja pinna kvaliteeti.
Jahvatades läbi lihvimisratta kiire pöörlemise, osade pind ülitäpseks lihvimiseks võib saada äärmiselt kõrge mõõtme täpsuse ja äärmiselt madala pinnakareduse, mida kasutatakse sageli osade täpsuse ja pinnakvaliteedi nõuete töötlemiseks, näiteks masinajuhid, välisringi võlli osad.

Igavat kasutatakse peamiselt kõrgete aukude töötlemiseks, et tagada aukude mõõtmete täpsus ja positsiooni täpsus, mõne suure läbimõõduga, aukude suure täpsuse nõuded, igav on tavaline meetod.
Täpne jahvatamine ja täpsuspööre kasutavad täpsemaid tööriistu ja seadmeid osade töötlemise täpsuse ja pinnakvaliteedi veelgi parandamiseks, nii et osade näitajad vastaksid rangelt projekteerimisnõuetele. Aero mootori labade valmistamisel võib viimistlus tagada labade kuju täpsuse ja pinnakvaliteedi ning vastata mootori jõudlusnõuetele ekstreemsetes tingimustes nagu kõrge temperatuur, kõrgrõhk ja kõrge kiirus.