Töödeldava detaili pinna kvaliteeti mõjutavad tegurid

Kuna masinatööstus on ühiskonnas üha raskem, inimesed kasutavad masinaid üha kõrgemaid nõudeid, mõned olulised osad on kõrge rõhu, suure kiiruse, kõrge temperatuuri ja muude töötingimuste kõrgete nõuetega, mis tahes defektid masinal. osade pind, mitte ainult ei mõjuta otseselt osade jõudlust, vaid võib põhjustada ka pinge kontsentratsiooni, pingekorrosiooni ja muid nähtusi, kiirendab veelgi osade rikkeid, see kõik on palju pistmist töödeldud pinna kvaliteediga .

1. Protsessisüsteemi vibratsiooni mõju tooriku pinnakvaliteedile

Töötlemisprotsessis protsessisüsteem mõnikord vibreerib, see tähendab, et lisaks nominaalsele lõikeliigumisele tööriista lõikeserva ja töödeldaval detailil lõigatava pinna vahel toimub perioodiline suhteline liikumine. Vibratsioon häirib ja hävitab protsessisüsteemi moodustumise liikumist, paneb pinna vibreerima, suurendab pinna karedust ja halvendab töödeldud pinna kvaliteeti.

2. Lõiketingimuste mõju tooriku pinnakvaliteedile

Lõiketingimustega seotud protsessitegurid, sealhulgas lõikekogus, jahutamine ja määrimine. Plastmaterjalide töötlemisel keskmisel ja väikesel kiirusel on lihtne toota laastude mügarikke ja soomusi. Seetõttu võib lõikekiiruse suurendamine vähendada laastude sõlmede ja skaalade teket ning vähendada detailide töödeldud pinna karedust. Haprate materjalide puhul laastude mügarikke ja soomusi üldjuhul ei teki, mistõttu lõikekiirusel ei ole põhimõtteliselt mingit mõju pinna karedusele. Kui etteandekiirus suureneb, suureneb ka plastiline deformatsioon ja pinna kareduse väärtus. Seetõttu võib etteandekiiruse vähendamine vähendada pinna kareduse väärtust, kuid kareduse väärtus ei vähene oluliselt, kui etteandekiirust vähendatakse teatud väärtuseni. Tavalistes lõiketingimustes on lõikesügavusel vähe mõju pinna karedusele, mistõttu ei saa töötlemisel valida liiga väikest lõikesügavust.

3. Lõikekiiruse mõju pinna karedusele

Üldjuhul kasutatakse karestamise puhul madala kiirusega treimist ja kiire treimine viimistlemisel võib vähendada pinna karedust. Plastmaterjalide lõikamisel keskmise kiirusega on töödeldud osade pinnakaredus suurem, kuna prahi kogunemisest on tingitud suur plastiline deformatsioon. Üldiselt võib väikese kiirusega või suure kiirusega lõikavate plastmaterjalide kasutamine tõhusalt vältida laastude sõlmede teket, millel on positiivne mõju pinna kareduse vähendamisele.

 

Lihvimise mõju pinnakvaliteedile

(1) Lihvketta mõju

Mida peenem on lihvketta tera suurus, seda rohkem on abrasiivseid teri pinnaühiku kohta, seda peenem on lihvimispinna skoor ja seda väiksem on pinna karedus; Kui aga osakeste suurus on liiga peen, on lihvketas töötlemise ajal lihtne tõkestada, kuid see suurendab pinna karedust ning sellest on lihtne tekitada lainetust ja põletusi. Lihvketta kõvadus peaks olema sobiv ja mida pikem on poolpassiveerimisperiood, seda parem; Lihvketta kõvadus on liiga kõrge ja abrasiivseid osakesi ei ole lihvimise ajal lihtne maha kukkuda, mis intensiivistab töödeldud pinna hõõrdumist ja väljapressimist, suurendades seeläbi plastilist deformatsiooni, suurendades pinna karedust ja põhjustades kergesti põletusi; Lihvketas on aga liiga pehme ja abrasiivsed osakesed langevad liiga kergesti maha, mis nõrgendab lihvimisefekti ja toob kaasa pinna kareduse suurenemise, mistõttu tuleb valida sobiv lihvketta kõvadus. Mida kõrgem on lihvketta töötlemiskvaliteet, seda rohkem on lihvketta pinnal lõike mikroservi, seda parem on iga lõike mikroserva võrdsus ja seda väiksem on lihvpinna karedus.

(2) Jahvatuskoguse mõju

Lihvketta kiiruse suurenemisega suureneb abrasiivsete osakeste arv ajaühikus töödeldud pinnal, iga abrasiivse osakese metalli paksus väheneb ja tooriku pinna jääkpindala väheneb. Samal ajal võib lihvketta kiiruse suurendamine vähendada ka töödeldava detaili plastilist deformatsiooni, mis võib vähendada töödeldud pinna pinna karedust. Kui tooriku kiirus väheneb, suureneb abrasiivsete osakeste arv ajaühikus ja pinna karedus väheneb. Kuid tooriku kiirus on liiga väike, tooriku ja lihvketta vaheline kokkupuuteaeg on pikk, toorikule ülekantav soojus suureneb ning tagakülg suurendab karedust ja võib suurendada pinna põlemist. Lihvimissügavuse ja pikisuunalise etteande suurenemisega suureneb tooriku plastiline deformatsioon ja pinna karedus. Radiaalse etteande suurenemisega suureneb lihvimisprotsessis lihvimisjõud ja lihvimistemperatuur ning lihvimispinna plastilise deformatsiooni aste suureneb, suurendades seeläbi pinna kareduse väärtust. Lihvimise efektiivsuse parandamiseks töötlemiskvaliteedi tagamise eeldusel saab eraldada kõrgemate nõuetega pinna töötlemata lihvimist ja peenlihvimist, jämedat lihvimist suurema radiaalse ettenihkega, peenlihvimist väiksema radiaalse ettenihkega. ja lõpuks etteandeta lihvimine, et saada väikese pinnakaredusega pind.

(3) tooriku materjal

Tooriku materjali kõvadus, plastilisus ja soojusjuhtivus omavad suurt mõju pinna karedusele. Suurest plastist pehmest materjalist on lihvketast lihtne blokeerida ja halva soojusjuhtivusega kuumakindlat sulamit on lihtne panna abrasiivi varakult kukkuma, mis suurendab lihvimispinna karedust.

 

Lisaks ei saa lõikevedeliku ratsionaalne kasutamine kõrge lihvimistemperatuuri tõttu mitte ainult vähendada lihvimistsooni temperatuuri, vähendada põletusi, vaid ka pesta maha abrasiivsed osakesed ja laastud, vältida tooriku kriimustamist, vähendades seeläbi pinna karedust. väärtus.