Täpsete investeeringute valamise osad

Kaasaegse tööstusliku tootmise valdkonnas on täppisinvesteeringute valamine, mida tuntakse ka kui "kadunud - vaha valamist", arenenud moodustamisprotsess, kus on anamneesis tuhandeid aastaid ja on endiselt igihaljas. Oma äärmiselt kõrge mõõtme täpsuse, silmapaistva pinnakvaliteedi ja peaaegu piiramatu disainivabaduse abil on sellest saanud eelistatud tootmislahendus peamiste põhikomponentide jaoks sellistes valdkondades nagu lennundus, meditsiiniseadmed, autotööstus ja energiaseadmed.

Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. on juba aastaid olnud täppis valamistööstuses sügavalt tegelenud, pakkudes klientidele ühe - peatuslahendusi alates disaini optimeerimisest kuni valmistoodete tarnimiseni. See artikkel viib teid selle erakordse viimistlemise juurde.

Täppisinvesteeringute valamine on lähedal - net - kuju protsess metalliosade valamiseks ühe - aja keraamilise hallituse kesta. Põhipõhimõte on toote kuju kordamiseks kasutatav vahavorm. Kattes korduvalt tulekindlaid materjale vahavormil, moodustub tahke keraamiline hallituse kest. Seejärel sulatatakse vahamaterjal ja tühjendatakse õõnsuse moodustamiseks. Lõpuks valatakse sulametall täpse valamise saamiseks.

Võrreldes traditsiooniliste valamismeetoditega välistab see suures koguses mehaanilist töötlemist, mitte ainult materjalide säästmist, vaid võimaldades ka äärmiselt keerukate konstruktsioonidega metalliosade tootmist, mida on raske muul viisil töödelda.

 

Hallituse kujundamine ja tootmine: põhineb kliendijoonistel või 3D -andmete, disaini ja töötlemise spetsiaalsed metalliprofiilid (vormid).

Vahavormi tootmine: vormile süstitakse spetsiaalsed vedelas või pastakujulised vahamaterjalid ja pärast jahutamist moodustub täpselt sama sama, mis osa kuju moodustub.

Vahamooduli puu: mitu vahavormi koondatakse robotite abil käsitsi või automaatselt tavalisse vaha valamissüsteemi, moodustades "vahapuu", võimaldades suurt - skaala tootmist.

Shell - valmistamine: vahapuu rühm on korduvalt immutatud spetsiaalselt formuleeritud tulekindla lägaga (näiteks tsirkoonliiv, ränidioksiidsool jne), ja piserdatakse seejärel tulekindlate liivateradega. Kiht kihi kaupa, moodustub teatud paksusega kõva keraamiline hallituse kest. See protsess on võti valamise pinna viimistluse ja mõõtmete täpsuse tagamiseks.

Vahatamine: kuivatatud hallituse kest saadetakse kõrge - rõhu auru või kuuma veega veevahase reaktorisse, et kogu vahamaterjal sulada ja välja saata, mille tulemuseks on õõnes keraamiline hallituse kest.

Shell paagutamine ja valamine: kest saadetakse kõrge - temperatuuriahju röstimiseks, et tugevdada selle tugevust ja eemaldada põhjalikult jäägid. Seejärel valatakse sulametall eelsoojendatud hallituse kesta vaakumis või atmosfääri keskkonnas.

Koore eemaldamine ja puhastamine: Pärast metalli tahkumist puruneb välimine keraamiline kest ja eemaldatakse vibratsiooni või kõrge - surveveejoaga jne, et valamiskorpus paljastada.

Lõikamine ja postitamine - töötlemine: valandid katkestatakse väravasüsteemist ja seejärel läbivad järgmised ravimeetodid nagu liivapritsid, lihvimine, kuumtöötlus, viimistlus ja mitte - hävitav testid, et saada lõppkokkuvõttes kvalifitseeritud täpsusvalu.

 

Äärmiselt kõrge mõõtme täpsus ja pinna viimistlus: see võib saavutada CT4-CT7 astme täpsuse ja RA 1,6–6,3 μm pinna viimistluse, vähendades märkimisväärselt järgnevat mehaanilise töötlemise mahtu.

Silmapaistev keerukus: see võib toota äärmiselt keeruka kujuga osi, kõverdatud voolukanalid ja peened väikesed auguõõnsused, mida on CNC töötlemise kaudu keeruline saavutada.

Lai materjali kohanemisvõime: see on peaaegu rakendatav kõigi sulami materjalide, sealhulgas süsinikterase, roostevabast terasest, sulamterasest, kõrge - temperatuurisulamites, alumiiniumsulamid, titaansulamid, vasesulamid jne.

Silmapaistev põhjalik jõudlus: castingul on tihe struktuur, head mehaanilised omadused ja tugev terviklikkus.

Kõrge materiaalse kasutamise määr: lähiala - netovormimisfunktsioon annab minimaalsed materiaalsed jäätmed, eriti kallite sulamite korral, millel on märkimisväärne majanduslik kasu.

 

Lennundus: mootoriturbiini terad, giidid, korpus, keerulised sulgud ja liigesed jne.

Meditsiinilised seadmed ja instrumendid, kirurgilised instrumendid, liigeseimplantaadid, hambaimplantaadid, luu fikseerimisseadmed jne.

Autotööstus: turboülelaaduri tiivik, mootori rokkar, käigukasti osad, anduri korpus jne.

Tööstusseadmed: klapi korpus, tiivik, pumba kest, hüdraulilised komponendid, toiduainete osad jne.

Energia- ja sõjatööstus, gaasiturbiinid, taimeosad, täppisrelvade süsteemi komponendid jne.

 

Tuginedes tugevale tehnilisele meeskonnale ja täiustatud tootmisseadmetele, on Qingdao Ruixin Yang Machinery ehitanud põhieelise täpsete investeeringute valamise valdkonnas: kogu protsessi kvaliteedikontroll: alates toorainete ladustamisest kuni valmistoodeteni tehasest lahkumiseni, ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi range rakendamine, mis on varustatud kolme koordineeritud mõõtmisinstrumendiga (CMM), RAY, X {1}, X {1}. non - hävitavad testimisseadmed, et tagada iga toote usaldusväärsus ja järjepidevus.Materjanduslik mitmekesisus: hea tegeleda igasuguste roostevabast terasest (304, 316, 17- 4 pH jne), süsinik, süsinikterast, sulamist terast ja ei pakuks temperatuuritel temperatuurit, mis ei paku: Veel, sealhulgas kuumtöötlus, täpne töötlemine, pinna töötlemine, sekundaarsed töötlemisteenused, tarnevalmis - kuni - installige valmis osad.

 

Valige Qingdao Rui Xin Ocean Machinery, pidi valima usaldusväärne tootmispartner. Oleme pühendunud teie uuendusliku disaini konverteerimisele täpse metalliosade suurepäraseks jõudluseks, saaksime teie toodetele omistada, et edendada tööstuse edusamme.

Tere tulemast meie poole, et saada rohkem tehnilisi materjale või tasuta projektipakkumisi!