Kuidas vähendada tööriista kulumist töötlemisel

Tööriista võib öelda, et see on kõige sagedamini kasutatav põhikomponent, kuid seda on ka lihtne kanda. See, kuidas minimeerida tööriista kulumist, on väga oluline.

Mis on kulumine?

Kulumine toimub siis, kui kaks komponenti suruvad teineteise vastu ja tekitavad suhtelise liikumise (näiteks tööriista otsa ja freesmaterjali vahel). Selle protsessi käigus eralduvad kahe komponendi pinnal olevad väikesed osakesed komponentidest.

Tööriistade kulumise levinumad põhjused:

Kõik tööriista komponendid on suuremal või vähemal määral allutatud freesmaterjali kulumisele. Kui mõni komponent, nagu ots, teraskorpus, tihend või vedru, on kahjustatud, tuleks kogu tööriist välja vahetada, et vältida suhteliselt kalli ja keerukama tööriistahoidiku süsteemi kahjustamist.

Kuidas vältida kulumist?

1. Töödeldavate materjalide ja osade omaduste järgi valitakse tööriista materjali tüüp ja klass mõistlikult. Näiteks ülitugevate kulumiskindlate terasplaatidega töödeldud keskkonnasõbralikud tööriistad sobivad kasutamiseks erinevates töötingimustes. Eeldusel, et sellel on teatud kõvadus ja kulumiskindlus, peab tööriista materjalil olema tagatud vajalik tugevus;

2. Tööriista geomeetriliste parameetrite mõistlik valik. Reguleerides esi- ja taganurka, põhi- ja sekundaarset kaldenurka, servanurka ja nii edasi; Veenduge, et lõikeserv ja ots oleksid hea tugevusega. Lõikeserva negatiivsete faaside lihvimine on tõhus abinõu tööriista purunemise vältimiseks.

3. Lõikeparameetrite mõistlik valik, et vältida liigset lõikejõudu ja kõrget lõiketemperatuuri, et vältida tööriista kahjustusi;

4. Tagada keevitamise ja lihvimise kvaliteet, et vältida erinevaid puudulikust keevitusest ja lihvimisest põhjustatud defekte. Võtmeprotsessis kasutatav tööriist tuleks pinnakvaliteedi parandamiseks lihvida ja kontrollida pragude suhtes;

5. Nii palju kui võimalik tagada protsessisüsteemi hea jäikus, vähendada vibratsiooni;

6. Kasutage õiget töömeetodit, et tööriist ei taluks või taluks vähem äkilist koormust.

Tööriistade kulumine on lõikamisprotsessi üks põhiprobleeme. Seetõttu võib tööriista kulumise vormi ja põhjuse mõistmine aidata meil pikendada tööriista eluiga CNC-töötluses ja vältida töötlemise kõrvalekaldeid.

Erinevad tööriistade kulumise mehhanismid:

Metallilõikamisel muudavad laastude kiirest libisemisest piki tööriista esipinda põhjustatud kuumus ja hõõrdumine tööriista väga keeruliseks töötlemiskeskkonnaks. Tööriistade kulumise peamine mehhanism on järgmine:

1) Mehaaniline jõud: mehaaniline surve tera lõikeservale põhjustab murde.

2) Kuumus: Tera lõikeserval põhjustab temperatuurimuutus pragusid ja kuumus plastilist deformatsiooni.

3) Keemiline reaktsioon: tsementeeritud karbiidi ja tooriku materjali vaheline keemiline reaktsioon põhjustab kulumist.

4) Lihvimine: malmi puhul kulutavad SiC lisandid tera lõikeserva.

5) Adhesioon: viskoossetele materjalidele moodustub laastukiht.

Freesimisel kulub ja nürib lõikur ise laastude lõikamisel. Pärast seda, kui frees on teatud tasemeni nüristatud, eeldades, et seda kasutatakse jätkuvalt, toob see kaasa freesimisjõu ja lõiketemperatuuri olulise tõusu ning ka freesi kulumine suureneb kiiresti, mõjutades seega töötlemist. täpsus ja töötlemise välimuse kvaliteet ning freesi kasutusmäär.