Vasesulamist täppis valamine vs roostevabast terasest täppisvalu: põhiprotsessi erinevused

Täpse valamise valdkonnas (kadunud - vaha valamine) määrab materjalide valik otseselt protsessiteede ja tehniliste raskuste erinevusi. Täpsete valamisosade professionaalse tootjana, Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd., pole mitte ainult teadmisi roostevabast terasest täppisvalu osas, vaid ta valdab ka erinevaid vaseinvesteeringute valamise osi. See artikkel uurib sügavalt nende kahe protsesside olulisi erinevusi, aidates teil paremini mõista ja valida materjalid ja protsessid, mis on teie projekti jaoks kõige sobivamad.

Ehkki nii roostevabast terasest kui ka vasksulamid järgivad kadunud - vahameetodi (vormimine, Shell - valmistamine, vaha eemaldamine, sulamine ja valamine ning - töötlemine) põhiprotsesside voogu, järgivad nii roostevabast teras kui ka nende oluliste erinevuste tõttu tehnilise ja keemilise rõhutamise tõttu, mis on tegelik, on tegelik.

 

See on kõige olulisem erinevus nende kahe vahel, mis mõjutab otseselt seadmete ja protsesside juhtimist.

Sulamistemperatuur:

Roostevaba teras: sulamistemperatuur on äärmiselt kõrge, nõuab tavaliselt 1500 kraadi - 1600 kraadi või veelgi kõrgemat. See nõuab kõrge - temperatuuri sulamise seadmete, näiteks keskmise - sageduse induktsiooniahjude kasutamist ja ahju voodri tulekindlad materjalid peavad olema äärmiselt vastupidavad.

Vasesulam: sulamistemperatuur on suhteliselt madal, ulatub tavaliselt 1100 kraadi kuni 1300 kraadi (sõltuvalt konkreetsest sulamist nagu messingist, tina pronks, alumiiniumist pronks jne). Ehkki see nõuab endiselt spetsialiseerunud seadmeid, on ahju voodri soojuskoormuse nõue madalam kui roostevabast terasest.

Atmosfääri sulamine ja kontrollimine:

Roostevaba teras: võti seisneb süsiniku juhtimises ja oksüdatsiooni ennetamises. Tavaliselt tuleb sulatamisprotsessi ajal lisada metallielemente (näiteks räni, mangaan) ja teatud klasside jaoks võetakse vastu argooni kaitse või vaakumi sulatamine, et takistada sulami elementide põlemist ja gaasi pooride moodustumist.

Vasesulam: võti seisneb degaseerimises ja desoksüdatsioonis. Sulatatud vaskvedelik on vesiniku (H2) imamiseks väga altid ja tahkestamisel sadenev vesinik võib põhjustada valatustes poore. Seetõttu kasutatakse sulatamise ajal deoksüdeerijaid nagu fosfori vask (COP) põhjalikuks deoksüdatsiooniks ning vesiniku imendumise ja oksüdatsiooni vältimiseks võib kasutada kaitsevat atmosfääri nagu lämmastik (N2).

 

 

Kest on sulamemetalli ümbritsev anum ja selle keemiline reaktsioon erinevate metallvedelikega on protsessi võtmeaspekt.

Roostevabast terasest: sulanud roostevabast terasest vedelikul on kõrge reaktsioonivõime ja see reageerib hõlpsasti SIO₂ -ga (ränidioksiid) hallituse kestaga, mille tulemuseks on valandite pinnal sellised defektid nagu "laigud". Seetõttu kasutatakse roostevabast terasest täppisvalu korral tavaliselt neutraalseid või aluselisi pinnakihtide materjale, näiteks tsirkooniliiv (ZrSio₄). Nendel materjalidel on suurem keemiline inerts ja need võivad valatustele sujuva pinna anda.

Vasksulam: vaskvedeliku keemiline aktiivsus on suhteliselt madal, kuid sellel on erinevad nõuded hallituse kesta soojusjuhtivuse jaoks. Jahutuskiiruse suurendamiseks ja terade täpsustamiseks valitakse mõnikord parema soojusjuhtivusega materjalid. Ehkki parima pinna kvaliteedi saavutamiseks kasutatakse tavaliselt tsirkooniumi silikaatkatte, on mõnede vähem rangete nõuetega valamise puhul ränidioksiid Sol - ränidioksiidi liivasüsteem endiselt ökonoomne ja usaldusväärne valik.

 

 

Valamissüsteem on valamise "veresoon" ja disainiloogika varieerub sõltuvalt materjali omadustest.

Roostevaba teras: kokkutõmbumiskiirus on suhteliselt kõrge (mahu kokkutõmbumise korral umbes 3-5%). Valamine ja sekundaarne tahkumine on disaini peamised kaalutlused. Piisavad ja piisavad püstikud tuleb kavandada ning "järjestikune tahkumine" põhimõte tuleks vastu võtta selleks, et sulametall saaks pidevalt täiendada paksudele ja suurtele aladele, hoides ära õõnsusi ja poorsust.

Vasesulamid: erinevate vasesulamite tahkestamisomadused on väga erinevad. Näiteks:

Tina pronks: sellel on lai tahkestamisvahemik ja ta kaldub tahkumise ajal "želatiinima", muutes keeruliseks sekundaarse jahutuse saavutamise ja mikroskoopilise kokkutõmbumise poorsuse tekitamiseks. Seetõttu tuleks "samaaegse tugevdamise" hõlbustamiseks kasutada tihedamaid jahutuskanaleid (jahedat rauda) ja väiksemaid püstikke.

Pronks: sellel on kitsas tahkestamisvahemik ja suurepärane voolavus, mis sarnaneb rohkem "järjestikust tahkumist". See nõuab tõhusaks sekundaarseks valamiseks roostevabast terasest sarnast püstiku kujundamist.

Seetõttu nõuab vasesulamite valamissüsteemi kujundus rohkem "kohandatud lahendusi" ja see annab inseneride kogemustele eriti suured nõudmised.

 

 

Puhastamine: roostevabast terasest valamise kestade puhastamine on keerukam, kuna kesta valamine on raskem, nõudes tugevama liivapritsi või vibratsiooni kasutamist kesta eemaldamiseks.

Lõikamine: roostevabast terasest on kõrge kõvadus ja hea sitkus. Riseri ja värava lõikamine tuleb läbi viia kõrge - tugevuse lihvimise või külma lõikeseadme abil.

Pinna töötlemine: see on kõige olulisem erinevus. Roostevabast terasest valandite töötlemine - hõlmab tavaliselt liivapritsimist ja happe pesemist passiivseks, et suurendada nende korrosioonikindlust. Seevastu vasesulami valatud vase valamist elektroplekeeritakse sagedamini (näiteks nikliplaatimine, kroomiplaatimine) või poleeritakse nende konkreetsete rakenduste põhjal, et vastata juhtivuse, esteetika või kulumiskindluse nõuetele.

 

 

Iseloomulik	Roostevabast terasest täppisvalu	Messingist sulami täppis valamine
Põhiprobleem	Kõrge - temperatuuri oksüdatsioon, süsiniku juhtimine, tagasivool	Dekarbursatsioon, deoksüdatsioon ja sulam - spetsiifiline tahkumine
Sulamistemperatuur	Kõrge (1500 kraadi - 1600 kraad +)	Suhteliselt madal (1100 kraadi - 1300 kraad)
Sulav atmosfäär	Tavaliselt nõuab kaitset atmosfääri (argoon) või vaakumit	Vesiniku imendumise vältimiseks on vaja sageli deoksüdeerijaid ja kaitseatmosfääri (lämmastikku)
Koorematerjal	Kasutab sageli inertset tsirkoonia kihi pinda	Sõltuvalt nõuetest saab kasutada tsirkooniliiva või kvartsiliiva
Valamise põhipunktid	Järjestikune tahkumine, suur püstitaja tagasivooluks	Sõltuvalt sulamist (järjestikuselt või samaaegselt tahkumine)
Postitus - töötlemise fookus	Liivapritsimine, happe pesemine passiivseks (korrosioonikindluse suurendamiseks)	Poleerimine, elektroplaadimine (välimuse ja funktsionaalsuse suurendamiseks)

 

 

Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd. Meie insenerimeeskonnal on ulatuslikud kogemused ja see saab pakkuda teenuseid teie vaseinvesteeringute casting osade projekti jaoks:

Täpne sulami valik: soovitame kulude ja jõudluse tasakaalustamiseks kõige sobivamaid vasesulameid (näiteks messingist, tina pronksist, alumiiniumist pronksist jne).

Range kvaliteedikontroll: alates tooraine kontrollimisest kuni lõpliku suuruse ja jõudluskatseteni tagame, et iga vase valamine vastab teie spetsifikatsioonidele.

Ükskõik, kas see on vajadus kõrge - tugevuse roostevabast terasest konstruktsioonikomponentide järele või vaskinvesteeringute valamise nõue suurepärase juhtivuse, soojuse juhtivuse, kulumiskindluse ja esteetilise atraktiivsusega, võib Rixinyang pakkuda ühe -}, mis lõpetab täpse katsumise lahenduse.

Järgmiste projekti nõuete arutamiseks pöörduge kohe meie asjatundliku meeskonna poole!