Töödeldud toorikute paigaldamine

Standardne

 

Osad koosnevad paljudest pindadest, igal pinnal on teatud suurus ja vastastikused positsiooninõuded. Detaili pinna vahelise suhtelise asukoha nõuded hõlmavad kahte aspekti: pinna mõõtmete täpsuse ja suhtelise asendi täpsuse (nagu koaksiaalsus, paralleelsus, vertikaalsus ja ringikujuline väljajooks jne) vahelise kauguse nõuded. Detaili pinna vahelise suhtelise asendi seose uurimine on võrdlusalusest lahutamatu, ilma selge võrdlusaluseta ei saa detaili pinna asendit määrata. Selle üldises tähenduses on võrdlusalus punkt, joon ja pind osal, mida kasutatakse teiste punktide, joonte ja pindade asukoha määramiseks. Vastavalt oma erinevale rollile võib võrdlusaluse jagada kahte kategooriasse: disaini võrdlusalus ja protsessi võrdlusalus.

1. Disaini alus

Osajoonisel muude punktide, joonte ja pindade määramiseks kasutatavat viidet nimetatakse projekteerimisviiteks ning kolvi puhul viitab projekteerimisviide kolvi keskjoonele ja tihvti ava keskjoonele.

2. Protsessi standard

Osade töötlemisel ja kokkupanemisel kasutatavat viidet nimetatakse protsessiviiteks. Vastavalt erinevatele kasutusaladele jagatakse protsessi viide positsioneerimisreferentsiks, mõõtmise etaloniks ja koostu referentsiks.

Positsioneerimisviide: viide, mida kasutatakse selleks, et toorik hõivaks töötlemise ajal tööpingis või kinnituses õige asendi, mida nimetatakse positsioneerimisviiteks. Vastavalt erinevatele positsioneerimiselementidele on kõige sagedamini kasutatavad kaks järgmist kategooriat: automaatne tsentreerimispositsioneerimine: näiteks kolme lõuaga padruni positsioneerimine. Positsioneerimishülsi positsioneerimine: positsioneerimiselemendist tehakse positsioneerimishülss, näiteks stoppketta positsioneerimine ja muu positsioneerimine V-kujulises raamis, positsioneerimine poolringikujulises avas.

② Mõõtmise etalon: osade kontrollimisel nimetatakse töödeldud pinna suuruse ja asendi mõõtmiseks kasutatavat etaloni mõõtmise võrdlusaluseks.

Kooste võrdlusalus: võrdlusalus, mida kasutatakse detaili asukoha määramiseks komponendis või tootes kokkupanemise ajal, mida nimetatakse montaaži võrdlusaluseks.

 

Kuidas töödeldav detail on paigaldatud

 

Selleks, et tooriku teatud osal tekiks etteantud tehnilistele nõuetele vastav pind, on vaja töödeldav detail enne töötlemist tööpingil tööriista suhtes õiges asendis. Seda protsessi nimetatakse sageli artefakti "positsioneerimiseks". Pärast töödeldava detaili positsioneerimist tuleks lõikejõu, gravitatsiooni jne rolli tõttu töötlemisel kasutada ka teatud mehhanismi tooriku "kinnitamiseks", nii et selle määratud asend jääb muutumatuks. Protsessi töödeldava detaili õiges asendis tööpingil hoidmist ja tooriku kinnitamist nimetatakse "paigaldamiseks". Tooriku paigaldamise kvaliteet on töötlemisel oluline probleem, mis mitte ainult ei mõjuta otseselt töötlemise täpsust, tooriku paigaldamise kiirust ja stabiilsust, vaid mõjutab ka tootlikkuse taset. Töödeldud pinna ja selle projekteerimisaluse vahelise suhtelise asendi täpsuse tagamiseks tuleb toorik paigaldada nii, et töödeldud pinna projekteerimisviide oleks tööpingi suhtes õiges asendis. Näiteks selleks, et tagada rõngassoone põhjadiameetri ja äärise telje ümmargune väljavool, tuleb toorik paigaldada nii, et selle projekteerimisviide ja tööpingi spindlijoon peavad kokku langema. Osade töötlemisel erinevatel tööpinkidel on erinevaid paigaldusmeetodeid. Paigaldusmeetodi võib kokku võtta kolme liiki: otsene alaldusmeetod, liinide parandamise meetod ja kinnitusviisi paigaldamise meetod.

1. Mine otse Dharmasse

Selle meetodi abil saavutatakse tooriku õige asend tööpingil mitme katsega. Spetsiifiline viis on töödeldava detaili paigaldamine otse tööpingile, sihverplaadi indikaatori või sihverplaadil oleva nõela abil töödeldava detaili õige asend visuaalse kontrolliga korrigeerida ja õige asend leida kontrollimise ajal, kuni see vastab nõuetele.

Positsioneerimise täpsus ja otsejoondusmeetodi kiirus sõltuvad joondustäpsusest, joondusmeetodist, joondustööriistast ja töötaja tehnilisest tasemest. Selle puuduseks on see, et see võtab palju aega, on madal tootlikkus ja see peab töötama kogemuste põhjal ning sellel on töötajatele kõrged tehnilised nõuded, mistõttu seda kasutatakse ainult üksik- ja väikepartii tootmisel. Näiteks õigluse otsimine vormi raske jäljendamisega kuulub otse õiguse otsimisele.

2. Joone õige meetodi leidmiseks

See meetod on tooriku õige asendi leidmise meetod toorikule või pooltootele tõmmatud joone järgi tööpingil oleva lööginõelaga. Ilmselt nõuab see meetod täiendavat märgistamisprotsessi. Joonal endal on teatud laius ja kirjutamisel esineb kirjutusvigu ja tooriku asukoha korrigeerimisel vaatlusvigu, seega kasutatakse meetodit väikeste tootmispartiide puhul, tooriku täpsus on madal ja suuri toorikuid ei tohiks armatuuri töötlemine. Näiteks kahetaktilise tootetihvti augu asukoht määratakse jagamispea märgistusmeetodi abil.

3. Armatuuri paigaldamise meetod on vastu võetud

Seda meetodit kasutatakse töödeldava detaili kinnitamiseks, nii et see hõivab protsessiseadme, mida nimetatakse tööpinkide kinnituseks, õigesse asendisse. Kinnitus on tööpingi lisaseade, mis on eelnevalt reguleeritud enne, kui toorik pole tööpingile paigaldatud, nii et tooriku partii töötlemisel ei pea ükshaaval leidma positiivset positsioneerimist, see võib töötlemise tehniliste nõuete tagamine, nii tööjõu kui ka tööjõu kokkuhoid, on tõhus positsioneerimismeetod, mida kasutatakse laialdaselt partii- ja masstootmises. Meie praegune kolvitöötlus on kinnitusde paigaldamise meetodi kasutamine.

Pärast töödeldava detaili positsioneerimist nimetatakse toimingut, mis hoiab positsioneerimisasendi töötlemise ajal muutumatuna, kinnitamiseks. Seadet, mis hoiab positsioneerimisasendit töödeldava detaili armatuuris töötlemise ajal muutumatuna, nimetatakse kinnitusseadmeks.

Kinnitusseade peab vastama järgmistele nõuetele: Kinnitamisel ei tohi töödeldava detaili asukohta kahjustada; Pärast kinnitamist tuleb tagada, et tooriku asend töötlemise ajal ei muutuks ning kinnitus oleks täpne, ohutu ja usaldusväärne; Kinnitustegevus on kiire, lihtne kasutada, tööjõudu säästev; Lihtne struktuur, lihtne valmistada.

(3) Ettevaatusabinõud kinnitamisel: kinnitusjõud peaks olema sobiv, liiga suur tooriku deformatsiooni tekitamiseks, liiga väike põhjustab tooriku nihkumise protsessi, hävitab tooriku positsioneerimise.