Osade mõõtmete täpsuse saamise meetod
Dec 31, 2024| Osade mõõtmete täpsuse saamise meetod
(1) Proovilõikamise meetod
See tähendab, et proovige esmalt lõigata välja väike osa töödeldud pinnast, mõõta proovilõikega saadud suurus, reguleerida tööriista lõikeserva asendit töödeldava detaili suhtes vastavalt töötlemisnõuetele ja seejärel proovida lõigata. , ja seejärel mõõta, nii et pärast kahe- või kolmekordset proovilõikamist ja mõõtmist, kui töödeldud suurus vastab nõuetele, lõigake seejärel kogu töödeldav pind.
Katselõikemeetodit korratakse seni, kuni saavutatakse nõutav mõõtmete täpsus läbi "testlõikamine - mõõtmine - reguleerimine - korduskatselõikamine". Näiteks kasti aukude süsteemi katse igav töötlemine.
Katselõikemeetodiga saavutatav täpsus võib olla väga kõrge, see ei nõua keerulisi seadmeid, kuid see meetod on aeganõudev (vaja teha mitu reguleerimist, proovilõikamine, mõõtmine, arvutamine), madal efektiivsus, sõltub tehnilisest tasemest töötajate arvu ja mõõtevahendite täpsust ning kvaliteet on ebastabiilne, seetõttu kasutatakse seda ainult ühe tüki väikese partii tootmiseks.
Katselõikemeetodina – sobitamine – põhineb sellel, et toorik on töödeldud, teise tooriku töötlemine sobitamiseks või kahe (või enam kui kahe) tooriku kombineerimine töötlemiseks.
(2) Reguleerimismeetod
Reguleerige eelnevalt näidiste või standardsete osadega tööpingi, kinnitusdetaili, tööriista ja tooriku täpne suhteline asend, et tagada töödeldava detaili mõõtmete täpsus. Kuna suurust reguleeritakse eelnevalt paika, ei ole vaja töötlemise ajal lõikamist proovida ning suurus saadakse automaatselt ja jääb muutumatuks osade partii töötlemise ajal, mis on reguleerimismeetod. Näiteks kui kasutatakse freespinki kinnitust, määrab tööriista asukoha tööriistaplokk. Reguleerimismeetodi põhiolemus on seadistusseadme või tööriista seadistusseadme või tööpingil eelnevalt kokku pandud tööriistahoidiku kasutamine, et tööriist saavutaks tööpingi või kinnituse suhtes teatud asendi täpsuse, ja seejärel töödeldakse toorikute partii.
Tööpingil oleva sihverplaadi järgi söötmine ja lõikamine on samuti omamoodi reguleerimismeetod. See meetod peab esmalt määrama skaala sihverplaadil proovilõike meetodil. Masstootmises kasutatakse seda tööriistaseadme reguleerimiseks fikseeritud vahemiku ploki, näidise ja malliga.
Võrreldes katselõikemeetodiga on reguleerimismeetodil hea töötlemise täpsus ja stabiilsus, suurem tootlikkus ning nõuded tööpinkide operaatoritele ei ole kõrged, kuid nõuded tööpinkide reguleerijatele on kõrged ning seda kasutatakse sageli partii tootmisel ja masstootmine.
(3) Suuruse meetod
Tööriista vastava suuruse kasutamise meetodit tooriku suuruse tagamiseks nimetatakse suuruse määramise meetodiks. Seda töödeldakse standardse suurusega tööriistaga ja töötlemispinna suurus määratakse tööriista suuruse järgi. See tähendab teatud mõõtmete täpsusega tööriista (nt hõõritsa, hõõritsa, puuri jne) kasutamist, et tagada töödeldava tooriku (nt augud) täpsus.
Suuruse määramise meetodit on lihtne kasutada, kõrge tootlikkus, stabiilne töötlemistäpsus, peaaegu ebaoluline töötajate tehnilise taseme jaoks, kõrge tootlikkus ja seda kasutatakse laialdaselt erinevat tüüpi tootmises. Nagu puurimine, hõõritsemine jne.
(4) Aktiivne mõõtmismeetod
Töötlemisprotsessis mõõdetakse töötlemise ajal töötluse suurust ja võrreldakse mõõdetud tulemusi projektis nõutava suurusega või tööpink jätkab tööd või tööpink lakkab töötamast, mis on aktiivne mõõtmismeetod.
Praegu saab aktiivse mõõtmise väärtusi kuvada digitaalselt. Aktiivne mõõtmine lisab mõõteseadme protsessisüsteemi (st tööpinkide, tööriistade, kinnitusdetailide ja toorikute kontiinumi) viienda elemendina.
Aktiivsel mõõtmismeetodil on stabiilne kvaliteet ja kõrge tootlikkus, mis on arengusuund.
(5) Automaatjuhtimismeetod
See meetod koosneb mõõteseadmest, söötmisseadmest ja juhtimissüsteemist. See on mõõte-, toiteseade ja juhtimissüsteem, mis koosneb automaatsest töötlemissüsteemist, töötlemine sõltub sellest, kas süsteem lõpeb automaatselt.
Mitmed ülesanded, nagu mõõtmete mõõtmine, tööriista kompensatsiooni reguleerimine, lõiketöötlemine ja tööpinkide parkimine, viiakse automaatselt lõpule ning vajalik mõõtmete täpsus saavutatakse automaatselt. Näiteks CNC-tööpinkidel töötlemisel juhitakse detaile erinevate programmitöötlusjärjestuse ja töötlemise täpsuse juhiste kaudu.
