Millised on mehaanilise töötlemise materjalid
Dec 05, 2024| Erinevate materjalide osade töötlemine, mis hõlmab mitmesuguseid metallmaterjale ja mõningaid mittemetallilisi materjale. Järgmised on mõned sagedamini kasutatavad töödeldud osade materjalid:
1. 45 teras
Kvaliteetne süsinikkonstruktsiooniteras, head kõikehõlmavad mehaanilised omadused, madal karastatavus, vesikarastus on kergesti purunev. Väikeste osade puhul tuleks kasutada karastustöötlust ja suurte osade puhul normaliseerivat töötlemist. Peamiselt kasutatakse suure tugevusega liikuvate osade, näiteks turbiini tiiviku, kompressori kolvi, võlli, käigukasti, hammaslati, ussi jms tootmiseks.
2. 40 Kr
Üks enimkasutatavaid teraseid, kuulub legeeritud konstruktsiooniterasesse, pärast karastustöötlemist on heade terviklike mehaaniliste omadustega, madala temperatuuriga löögikindlus ja madal sälktundlikkus, hea karastatavus, õlikülm võib saada suurema väsimustugevuse, vesikülma keeruka kujuga osad on lihtsad pragunemine, külmpainutamine plastilisuse keskmine, karastamine või karastamine pärast lõikamist hea, kuid halb keevitatavus, lihtne praguneda, enne keevitamist tuleks eelsoojendada 100 kuni 150 kraadi, mida tavaliselt kasutatakse konditsioneeritud olekus, võib kasutada ka karbonitriidimist ja kõrgsageduslikku pinnakarastamist.
Pärast karastustöötlemist kasutatakse seda keskmise kiirusega ja keskmise koormusega osade (nt tööpinkide hammasratas, võll, tigu, spline võll jne) tootmiseks. Pärast karastamist ja kõrgsageduslikku pinnakarastamist kasutatakse seda kõrgete osade valmistamiseks. pinna kõvadus ja kulumiskindlus, nagu käik, võll, sisselaskeklapp jne; Pärast karastamist ja keskmise temperatuuriga karastamist kasutatakse seda raskeveokite, keskmise kiirusega löökdetailide, näiteks õlipumba rootori, liuguri, hammasratta, spindli jne valmistamiseks.
3. Q235A
Kõige sagedamini kasutatav süsinikkonstruktsiooniteras, tuntud ka kui A3 teras. Sellel on kõrge plastilisus, sitkus ja keevitusvõime, külmstantsimise jõudlus, samuti teatav tugevus ja parem külma painutamise jõudlus. Laialdaselt kasutatav osade ja keevituskonstruktsioonide üldistes nõuetes, näiteks ei ole jõudu suur varras, ühendusvarras, tihvt, võll, kronstein, raam ja nii edasi.
4. HT150
Hallmalm, tõmbetugevus 150 MPa, keskmise tugevusega malm, hea valuprotsessi jõudlusega, kasutatakse sageli kastis, tööpinkide voodis ja muudes osades.
5. 35 teras
Igasugused standardsed osad, kinnitusdetailid, tavaliselt kasutatavad materjalid, sobiv tugevus, hea plastilisus, kõrge külma plastilisus, keevitatavus on vastuvõetav, sobib väikeste koormusosade valmistamiseks, talub suuri koormusosi, nagu väntvõll, hoob jne, kõik tüüpi standardosad, kinnitusdetailid.
6. 65 mln
Vedruterasest, erineva suurusega lamedad, ümmargused vedrud, padivedrud, vedruvedrud, saab valmistada ka vedrurõngast, klapivedrudest, sidurivedrudest, pidurivedrudest, külmadest vedrudest, vedrudest ja nii edasi.
7. 0Cr18Ni9
Üks kõige sagedamini kasutatavaid roostevaba teras, kui kõige laialdasemalt kasutatav roostevaba teras, nagu toiduainete seadmed, üldised keemiaseadmed, aatomienergiatööstuse seadmed, lisaks 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 ja muud sagedamini kasutatavad roostevabast terasest materjalid.
8. Cr12
Tavaliselt kasutatav külmtöötlemise teras, Cr12 teras on laialdaselt kasutatav külmtöötlemise stants, mis on kõrge süsinikusisaldusega ja kõrge kroomisisaldusega leteniitteras. Terasel on hea karastatavus ja hea kulumiskindlus. Cr12 terase suure süsinikusisalduse tõttu on löögikindlus halb, kergesti purunev ja kergesti moodustatav ebaühtlane eutektiline karbiidi.
9. 3Cr13
See kuulub martensiitsest roostevabast terasest tüüpi ja sellel on hea töötlemisvõime. Sellel on suurepärane korrosioonikindlus, poleerimisjõudlus, kõrge tugevus ja kulumiskindlus, mis sobib suure koormusega plastvormide valmistamiseks, kõrge kulumiskindlusega ja söövitavate ainete toimel. 3Cr13 materjalil, mille kõvadus on pärast karastatud töötlemist alla HRC30, on parem töödeldavus ja sellega on kerge saavutada paremat pinnakvaliteeti. Kui kõvadus on suurem kui HRC30, on töödeldud osade pinna kvaliteet parem, kuid tööriista on kerge kuluda.
10. YG6X
Omamoodi tsementkarbiid, mida kasutatakse sageli tsementeeritud karbiidi lõikeriistade valmistamisel. Tsementkarbiid on omamoodi sulammaterjal, mis on valmistatud tulekindla metalli kõvast ühendist ja pulbermetallurgia protsessiga seotud metallist.
Tsementkarbiidil on rida suurepäraseid omadusi, nagu kõrge kõvadus, kulumiskindlus, tugevus ja sitkus, kuumakindlus, korrosioonikindlus jne, mida nimetatakse "tööstuslikeks hammasteks", eriti selle kõrge kõvadus ja kulumiskindlus isegi temperatuuril 500 kraadi C. on põhimõtteliselt muutumatu, 1000 kraadi C juures on endiselt kõrge kõvadus.
Karbiidi kasutatakse laialdaselt tööriistamaterjalidena, nagu treitööriistad, freestööriistad, höövelnoad, puurid, puurimistööriistad jne, malmi, värviliste metallide, plastide, keemilise kiu, grafiidi, klaasi, kivi ja tavalise terase lõikamiseks. , saab kasutada ka kuumakindla terase, roostevaba terase, kõrge mangaanisisaldusega terase, tööriistaterase ja muude raskesti töödeldavate materjalide lõikamiseks.
11. T10, T12
T10 on kõige levinum süsiniktööriista teras, mõõduka tugevusega, madalate tootmiskuludega, pärast kuumtöötlemist võib kõvadus ulatuda üle 60 HRC, kuid terase karastamine on madal ja kuumuskindlus on halb (250 kraadi), karastuskuumutamisel ei ole lihtne üle kuumeneda, säilitab siiski peened terad. Tugevus on mõistlik, tugevus ja kulumiskindlus on kõrgemad kui T7-T9, kuid termiline kõvadus on madal, karastatavus ei ole endiselt kõrge ja karastusdeformatsioon on suur.
T12 on ka omamoodi süsiniktööriista teras, karbiidi ülejääk pärast kustutamist, vastavalt kulumiskindlusele ja kõvadusele sobib löögikoormuse tootmiseks, lõikekiirus ei ole suur, lõiketera muutmata kuumustööriistad, näiteks treipinkide, höövlite tootmine , freesid, puurid ja väikese sektsiooniga külmlõikestantsid, stantsimisvormid.
Kokkuvõttes on töötlusdetailide materjalivalik väga rikkalik ning konkreetne materjalivalik sõltub detailide kasutusest, töökeskkonnast ja jõudlusnõuetest. Praktilisel rakendamisel on vaja läbi viia igakülgne kaalumine ja valik vastavalt konkreetsele olukorrale.