Kuidas parandada valudefekte

Kõige põhimõttelisem viis valandite kokkutõmbumisdefektide lahendamiseks on "termiline tasakaal". Meetod on järgmine:
(1) Kiire tahkumine toimub tööpinkide valukonstruktsiooni moodustatud paksudes piirkondades ja kuumades kohtades, põhjustades kunstlikult temperatuurivälja põhitasakaalu kõikjal tööpinkide valamises. Kasutatakse sise- ja väliskülma rauda ning kohapeal kasutatakse tsirkoonliiva, kroomiitliiva või spetsiaalseid suure soojussalvestusega katteid.
(2) Mõistlik protsessi ülesehitus. Sisemine jooksutoru asub tööpingi valu vastasseinal ja seda on sageli palju ja see on hajutatud. Kõige varem paksu seina sisenev sulametall tahkub esmalt ja õhuke sein hiljem, nii et ühtlane tahkumine saavutatakse põhimõtteliselt kõikjal. Ühtlase seinapaksusega tööpinkide valandite puhul kasutage mitut väravat ja tuulutusava. Seal on palju sisemisi kanaleid, mis on üldise soojuse tasakaalustamiseks hajutatud ja ühtlaselt jaotatud. Õhu väljalaskeavad on õhukesed ja arvukad, mis tähendab, et heitgaas on sujuv ja mängib rolli soojuse hajumisel.
(3) Muutke värava asendit
(4) Valige suure soojusmahuga modelleerimismaterjalid, mis on kulumisvastaste toodete valmistamisel kulumisvastase vahu abil ülimalt oluline! Kromiitliiv asendab kvartsliiva ja muud liivatüübid väikese soojussalvestiga, millega saavutatakse head tulemused ning peale valamist saadav mikrošokk on veelgi parem!
(5) Madal temperatuur ja kiiresti põlev avatud valamissüsteem. Täida vorm sulametalliga kiiresti, sujuvalt ja ühtlaselt. See oleneb asjaoludest.
(6) Kõrgtugevast malmist tööpinkide vormidel on kõrge tugevus, pinna kõvadus 90 või suurem ja liivakasti jäikus, mis on kasulik kokkutõmbumise poorsuse kõrvaldamiseks.
(7) Kui on vaja tõusutoru, liigutage esmalt kuuma tõusutoru ja lahkuge kuumast sektsioonist. Kui tõusutoru asetatakse kuumale sektsioonile, suurendatakse tõusutoru suurust, mille tulemuseks on "kuum kuumutamine". Kui seda ei tehta hästi, ei ole mitte ainult raske eemaldada kokkutõmbumist ja poorsust, vaid tekivad ka kontsentreeritud kokkutõmbumisõõnsused, mis vähendab ka protsessi saagist.
(8) Kasuks tulevad nii vormi kallutatud paigutus kui ka legeerimine. Tööpinkide valandite kokkutõmbumis- ja poorsusdefektide kõrvaldamine on keeruline mõistmise ja rakendamise protsess. Valandite teaduslikuks analüüsimiseks, mõistliku protsessiplaani koostamiseks, sobivate vormimismaterjalide, tööriistade valimiseks ning korrektseks töötamiseks ja standardiseerimiseks tuleks kasutada "termilist tasakaalu". Siis saab lahendada mis tahes tööpinkide valandite kokkutõmbumis- ja poorsusvead.
Paljude tegurite mõjul tekivad sageli defektid, nagu poorid, nõelaaugud, räbu kandmised, praod ja süvendid. Enamasti kasutatavad remondiseadmed on argoonkaare keevitusaparaat, takistuskeevitusseade, külmkeevitusmasin jne. Valuvigu, mis ei nõua kõrget kvaliteeti ja välimust, saab parandada kõrgkuumutavate kiirete keevitusmasinatega, näiteks argoonkaare keevitusmasinatega. Täppisvalandite defektide parandamise valdkonnas võivad aga argooni keevitussoojuse tugeva mõju tõttu parandustööd põhjustada valu deformeerumist, kõvaduse vähenemist, ville, lokaalset lõõmutamist, pragunemist, auke, kulumist, kriimustusi, sisselõiget või ebapiisavat mõju. sidejõud ja sisemised defektid. Sekundaarsed defektid, näiteks stressikahjustused. Külmkeevitusmasin lihtsalt ületab ülaltoodud puudused. Selle peamised eelised on see, et kuumusega mõjutatud ala on väike, valandit ei ole vaja eelsoojendada ja külmkeevitus parandatakse toatemperatuuril, nii et puudub deformatsioon, allalõike- ja jääkpinge, lokaalne lõõmutamine ega muutused valu metall. Organisatsiooni olek. Seetõttu sobib külmkeevitusmasin täppisvalandite pinnadefektide parandamiseks. Külmkeevituse parandusvahemik on Φ1.{2}}Φ1,2 mm, korduva sulamise ja keevitusparanduspunktide kogunemise protsess. Laiaulatuslike defektide parandamise protsessis on remondi tõhusus ainus tegur, mis piirab selle laialdast kasutamist. Suurte defektide korral on soovitatav kasutada traditsioonilist keevitusparandustehnoloogiat ja valudefektide parandamise masinaid. Kuid mõnikord pole meil palju defekte, nii et me ei pea palju raha investeerima. Saame neid parandada mõne remondivahendiga, mis on mugav ja lihtne. Näiteks raudmaterjalide puhul saame nende parandamiseks kasutada (Jinsucheng) JS902. Kui seda ei kasutata, võite selle hilisemaks kasutamiseks ära panna. See võib meie tootjate kulusid kokku hoida, meie valukodade tootjatel investeerida rohkem vahendeid toodete kvaliteedi parandamisse ja kasutajatel luua rohkem jõukust.