Tegurid, mis põhjustavad tooriku deformatsiooni

Tootluse deformatsiooni probleemi on keeruline lahendada töötlemisel .. Deformatsiooni põhjuseid tuleb analüüsida enne vastumeetmete võtmist .
1. tooriku materjal ja struktuur mõjutavad tooriku deformatsiooni
Deformatsiooni suurus on otseselt võrdeline kuju keerukuse, kuvasuhe ja seina paksusega ning on otseselt võrdeline materjali . jäikuse ja stabiilsusega, seetõttu tuleks nende tegurite mõju tooriku deformatsioonile vähendada võimalikult palju . kujundamisel.
Eriti suurte osade struktuuris peaks olema mõistlikum struktuur . enne töötlemist tuleks tühja kõvaduse, poorsuse ja muid defekte rangelt kontrollida, et tagada tühja kvaliteet ja vähendada tooriku . deformatsiooni .
2. deformatsioon, mis on põhjustatud tooriku kinnitamisest
Valige tooriku kinnitamisel kõigepealt õige klammerdamispunkt ja valige siis sobiv kinnitusjõud vastavalt kinnituspunkti . asendile . Seega on niipalju kui võimalik, kinnituspunkt ja tugipunkt on järjepidevad, nii et klammerdusjõud toimib tugiteenuste korral, et klammerdamispunkt peaks olema võimalik, et see ei ole võimalik töötlemise pinnale võimalikult lähedal. Valitud ., kui toorikule on mitu klambrite jõudude suunda, et kaaluda klammerdamisjõudude järjekorda, tooriku ja tugikontakti kontaktide kinnitusjõud peaksid kõigepealt tegutsema, ja mitte liiga suured, peaksid peamise klambrite lõikejõu tasakaalus olema lõppenud, peaks lõpuks tegutsema . teiseks, et texial peaks texial ja painvikja vahelist jõudu tegema ja parinti vahepeal. Kasutatud . osade jäikuse suurendamine on tõhus viis klammerdamise deformatsiooni lahendamiseks, kuid õhukese seinaga osade kuju ja struktuuri omaduste tõttu on sellel madal jäikus. Sel viisil, kinnitatava jõu toimimise korral võib deformatsioon tekkida . pindala vahel, mis suurendab ettepaneku vahelist pindala, mis suurendab esikülgede vahelist pindala, mis suurendab esikülgede vahelist pindala, mis suurendab esitluse vahelist pindala. Esikülg suureneb esikülje vahelisele pindalale, mis suurendab esikülgede vahelist pindala. Esikülg suurendab pindala, mis suurendab esikülgede vahelist pindala. Esikülg suurendab esikülgede vahelist pindala. Paranduse vaheline pindala suureneb esikülje vahelisele pindalale. Klambrit . Näiteks õhukese seinaga osade jahvatamisel kasutatakse kontaktosade jõu pindala suurendamiseks suurt hulka elastseid rõhuplaate; Kui keerates õhukese seinaga varruka sisemise läbimõõtu ja välimist ringi, olgu see siis lihtsa avatud üleminekurõnga kasutamine või elastse mandri kasutamine, kogu kaare klamber jne ., suurendatakse tooriku kontaktpinda .} See meetod on see, et see meetodil on see, et see ei tohi tekkida. Kinnitusjõudu kasutatakse ka tootmisel laialdaselt ning spetsiaalsete inventaride kujundamine ja tootmine võivad muuta klammerdamisjõud otsapinnal, mis suudab lahendada painde deformatsiooni, mille põhjustab tooriku õhuke sein ja halb jäikus .
3. deformatsioon, mis on põhjustatud tooriku töötlemisest
Lõikamisprotsessis oleva tooriku tingitud lõikejõu toimimise tõttu väidetakse, et elastne deformatsioon jõu suuna suunas laseb noa nähtusel sageli . vastusena sellisele deformatsioonile tööriistal vastavate meetmete võtmiseks, viimistlus nõuab teravat tööriista, mis võib -olla vähendaks, et muul käel tööriist parandada, kui tööriist on tööriista, mis on tööriista vaheline, ja tööriist. tooriku lõikamine nii, et vähendada tooriku sisemist stressi .
Tööriista ja töötlevas tooriku vahelise hõõrdumise põhjustatud soojus deformeerub ka toorikut, seetõttu valitakse sageli kiire lõiketeose . kiireks lõiketöötlemiseks, kuna laastud katkestatakse lühikese aja jooksul, suurem osa lõikeküttest võetakse ära kiibid, vähendades tööliku termilist deformatsiooni; Teiseks, kiire töötlemise korral saab lõikekihi materjali pehmendava osa vähenemise tõttu vähendada ka osade töötlemise deformatsiooni, mis soodustab osade . lisaks oside suuruse ja kuju täpsuse tagamist lisaks lõikevedelikule, mis vähendab lõiketemperatuuri ja raiumise temperatuuri vähendamiseks {5 {5 {5 {5, vähendatakse raiumise temperatuuri {{5-aastaste protsessi ajal. Tööriista vastupidavus, töötlemispinna kvaliteet ja töötlemise täpsus . seetõttu peab töötlemise osade deformatsiooni vältimiseks olema mõistlik piisava lõikevedeliku . mõistlik kasutada
Mõistlike lõikamisparameetrite kasutamine töötlemisel on võtmetegur, et tagada osade . täpsus kõrge täpsusega nõuetega õhukeste osade töötlemisel, sümmeetriline töötlemine võetakse tavaliselt vastu vastaskülje mõlemal küljel tekkiva pinge tasakaalustamiseks, et saavutada stabiilne olek ja töötlemine on sujuv, kui see on sujuv, kui see on sujuv, kui see on kindel, kui see on sum. deformeerunud tõmbepinge tasakaalu ja survepinge kaotuse tõttu .
Õhukese seinaga osade deformatsioon on mitmetahuline, klammerdusjõud tooriku kinnitamisel, lõikejõud tooriku tükeldamisel, elastse deformatsiooni ja plastilise deformatsiooni tekitatud lõiketööriista takistamisel tekivad see, nii et lõiketsooni temperatuur võib suurendada ja seetõttu tekkida kogumine; Lõpetamisel on tööriistakogus üldiselt 0.2-0.5 mm, söödakogus on üldiselt 0.1-0.2 mm /r või isegi väiksem, lõikekiirus on 6 ~ 120m /min ja lõikekiirus on võimalikult kõrge, kuid see pole lihtne olla liiga kõrge .} mõistliku parameetri saavutamiseks. osad .
4. stressi deformatsioon pärast töötlemist
Pärast töötlemist on osadel enda sisemine pinged, see sisemine pingejaotus on suhteliselt tasakaalustatud olek, osade kuju on suhteliselt stabiilne, kuid mõne materjali eemaldamine ja kuumtöötlus pärast sisemise stressi muutumist, siis peab toorn uuesti nägima jõu tasakaalust, nii et kuju on muutunud., et seda tüüpi töötlemist teha, mis on vajalik, et see on vajalik, et see on vajalik, et see on vajalik, et see on vajalik, et see oleks vajalik, et see on vajalik. surutakse tasasse olekusse ja seejärel pannakse tööriist ja tooriku kütteahju kokku ning erinevad küttetemperatuurid ja kuumutamisajad valitakse vastavalt osade erinevatele materjalidele . pärast kuuma sirgendamist on tooriku sisemine struktuur stabiilne., mis on praegune, et see ei ole enam, et see ei saa enam, et see ei saa enam, et see ei saa enam teha, et see ei saa paremini hakkama saada. Osade . valandite edasiseks viimistluseks tuleks nii palju kui võimalik, et kõrvaldada sisemine jääkpinge, kasutades pärast deformatsiooni ümbertöötlemist, see tähendab töötlemata töötlemist - vananemine - ümbertöötlemine .
Suurte osade puhul kasutatakse kopeerimistöötlust, see tähendab tooriku deformatsiooni pärast montaaži ja deformatsioon on töötlemise ajal reserveeritud vastupidises suunas, mis võib tõhusalt vältida osade deformatsiooni pärast montaaži .

Kokkuvõtlikult tuleks deformeeruvate toorikute puhul võtta vastu vastavad vastumeetmed tühja ja töötlemise tehnoloogiaga ning sobiv protsessitee tuleks leida erinevate olukordade järgi . Muidugi on ülaltoodud meetod ainult tooriku deformatsiooni veelgi vähendamiseks, kui soovite saada suuremat täpsust, kuid vajate õppimist, kuid {{{}.