Valamise kvaliteedikontrolli tulemused

Valamise kvaliteedikontrolli tulemused jagunevad tavaliselt kolme kategooriasse: kvalifitseeritud tooted, parandatud tooted ja vanarauad.
1) Kvalifitseeritud tooted on valandid, mille välimus ja sisemine kvaliteet vastavad asjakohastele standarditele või tarnevastuvõtmise tehnilistele tingimustele;
2) Ümbertöödeldud toodete all mõeldakse valandeid, mille välimuse kvaliteet ja sisekvaliteet ei vasta täielikult standarditele ja vastuvõtutingimustele, kuid on lubatud remontida ning võivad vastata pärast remonti valandite tarnimise vastuvõtmise standarditele ja tehnilistele nõuetele;
3) Vanametalliks loetakse valandeid, mis on nii välimuselt kui ka olemuslikult kvaliteedilt kvalifitseerimata ja mida ei ole lubatud parandada või mis ei vasta pärast remonti ikka veel standarditele ja valandite vastuvõtmise tehnilistele nõuetele. Jäätmed jagunevad kahte tüüpi: sisemised jäätmed ja välised jäätmed. Sisejäätmete all mõeldakse valukojast või valutsehhist leitud valandite jäätmeid; välisjäätmete all mõeldakse pärast valandite tarnimist leitud jäätmeid, mis põhjustavad palju suuremat majanduslikku kahju kui sisemised jäätmed.
Valandite tahkumisrežiimi mõjutavad tegurid
Valandite tahkumiseks on palju võimalusi. Valu tahkumise ajal jagatakse selle ristlõige üldiselt kolmeks tsooniks: 1-tahkefaasi tsoon 2-tahkefaasi tsoon 3-vedelfaasi tsoon. Suurem mõju tahkestumise tsoonile on tahkestumise tsooni laius ja tahkestamisrežiim on vastavalt jagatud. Esiteks, vahepealne tahkumine: enamiku sulamite tahkumine toimub kihtide kaupa tahkumise ja pastakujulise tahkumise vahel. Teiseks, tahkumine kiht kihi haaval: puhastel metallidel ja eutektilistel sulamitel ei ole tahkestamisprotsessi ajal tahkestumise tsooni. Vedel ja tahke faas on selgelt eraldatud piiriga. Temperatuuri langedes tahke faasi kiht jätkab suurenemist ja vedela faasi kiht vähenemist. Otse kesklinna. Kolmandaks, pastataoline tahkumine: sulami kristallimise temperatuurivahemik on väga lai. Teatud tahkumisperioodi jooksul ei teki valandi pinnal tahket kihti. Tahkumistsoon läbib kogu sektsiooni, esmalt pudrune ja seejärel tahkunud. Vastavad eksperdid ütlesid, et valandite tahkumisrežiimi mõjutavad tegurid on kokku võetud: esiteks valandite temperatuurigradient. Kui sulami kristalliseerumise temperatuurivahemik on konstantne, sõltub tahkumistsooni laius valandi sisemise ja välimise kihi vahelisest temperatuurigradiendist. Mida väiksem on temperatuurigradient, seda laiem on tahkumistsoon. (Temperatuuride erinevus sise- ja välistingimustes on suur, jahtumine on kiire ja tahkumistsoon kitsas). Teiseks sulami kristalliseerumistemperatuuri vahemik. Väike ulatus: tahkumistsoon on kitsas, seda tõenäolisem on, et see tahkub kihtide kaupa. Näiteks: liivavalu, madala süsinikusisaldusega teras tahkub kiht-kihilt ja kõrge süsinikusisaldusega teras tahkub pasta kujul.
Valudefektide parandusvahend on kahekomponentne savitaoline toatemperatuuril kõvenev polümeervaiguliim, polümeer-metall komposiit külmkeevitusparandusmaterjal, mille tugevdavaks täiteaineks on metall ja sulam. Sellel on kõrge metalliga sidumistugevus, see võib põhimõtteliselt säilitada sama värvi ning sellel on kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja vananemiskindluse omadused. Kõvendatud materjalil on kõrge tugevus, see ei kahane ja seda saab töödelda erinevat tüüpi masinatega. Sellel on suurepärased omadused, nagu kulumisvastane, õlikindlus, veekindel ja mitmesugune keemiline korrosioonikindlus ning see talub kõrgeid temperatuure kuni 120 kraadi.
kasutada
Valudefektide parandusvahend on suure jõudlusega polümeerne metallmaterjal, mis koosneb mitmesugustest legeermaterjalidest ja modifitseeritud karastatud kuumuskindlast vaigust. See sobib erinevate metallivalandite ja erinevate valupooride, villide ja aukude parandamiseks, mille defektid on üle 2 mm. , pragude, kulumise ja korrosiooni parandamine ja liimimine. Tavaliselt kasutatakse seda erinevate valudefektide parandamiseks, millel ei ole rangeid värvinõudeid. Sellel on kõrge tugevus ja seda saab töödelda koos alusmaterjaliga erinevat tüüpi töötlemiseks. [2]
Kuidas tuvastada
Valu enda omadused mõjutavad otseselt töötlemise kvaliteeti, mille hulgas on kõvaduse väärtus oluline näitaja, mis määrab valandite töötlemise.
1) Brinelli kõvadus: seda kasutatakse peamiselt valandite, sepiste, värviliste metallide osade, kuumvaltsitud kangide ja lõõmutatud osade kõvaduse mõõtmiseks. Mõõtevahemik on ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC-d kasutatakse peamiselt terasdetailide (nagu süsinikteras, tööriistateras, legeerteras jne) kõvaduse mõõtmiseks pärast karastamist või karastamist. Mõõtevahemik on HRC20 ~ 67.
3) Vickersi kõvadus: kasutatakse õhukeste osade ja terasplaadiosade kõvaduse mõõtmiseks ning seda saab kasutada ka pinnakarastatud osade, nagu karburiseerimine, tsüaneerimine ja nitridimine, kõvaduse mõõtmiseks.