Valamise kvaliteet

Peamiselt hõlmates välimuse kvaliteeti, sisemist kvaliteeti ja kasutuskvaliteeti. Välimuse kvaliteet viitab valandi pinna karedusele, pinnadefektidele, mõõtmete kõrvalekaldele, kujuhälbele ja kaaluhälbele; olemuslik kvaliteet viitab peamiselt valandi keemilisele koostisele, füüsikalistele omadustele, mehaanilistele omadustele, metallograafilisele struktuurile ning valandi sees olevatele aukudele, pragudele, lisanditele jne. Segregatsioon jne; teeninduskvaliteet viitab valandite töökindlusele erinevates tingimustes, sealhulgas kulumiskindlusele, korrosioonikindlusele, põrutus- ja kuumuskindlusele, väsimusele, löökide neeldumisele ja muudele omadustele, aga ka protsessiomadustele, nagu töödeldavus ja keevitatavus.
Valandite kvaliteedil on suur mõju mehaaniliste toodete toimimisele. Näiteks tööpinkide valandite kulumiskindlus ja mõõtmete stabiilsus mõjutavad otseselt tööpinkide täpsust ja tööiga; erinevate pumpade tiivikute, korpuste ja hüdroosade suurus, kuju täpsus ja pinna karedus mõjutavad otseselt pumpa ja hüdrosüsteemi töötõhusust, energiatarbimist ja kavitatsiooni arengut jne; sisepõlemismootori silindriploki, silindripea, silindri voodri, kolvirõnga, väljalasketoru ja muude valandite tugevus ja vastupidavus jahutamisele ja kuumalöögile mõjutavad otseselt mootori tööiga.
Valandite kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid. Esimene on valandite kujundamise protsess. Projekteerimisel tuleb lisaks valu geomeetria ja suuruse määramisele töötingimustest ja metallimaterjali omadustest lähtuvalt arvestada ka konstruktsiooni ratsionaalsust valusulami ja valuprotsessi karakteristikute, st ilmsete mõõtmete mõjude ja tahkumise seisukohast. ja kokkutõmbumine. , pinge ja muud probleemid, et vältida või vähendada defekte, nagu komponentide eraldumine, deformatsioon ja valandite pragunemine. Teiseks peab olema mõistlik valamisprotsess. See tähendab, et vastavalt valandi struktuurile, kaalule ja suurusele, valusulami omadustele ja tootmistingimustele, valitakse sobiv eralduspind ja kuju, südamiku valmistamise meetod ning valuvardad, külmraud, tõusutorud ja väravad. süsteemid on mõistlikult seadistatud. Kvaliteetsete valandite tagamiseks. Kolmas on valamisel kasutatavate toorainete kvaliteet. Metallalaengu, tulekindlate materjalide, kütuse, räbusti, modifikaatori, valuliiva, vormiliiva sideaine, värvi ja muude materjalide kvaliteet ei vasta nõuetele, mis põhjustab selliseid defekte nagu poorid, nööpnõelad, räbu lisandid ja liiv kleepub valanditesse, mis mõjutab valandite välimuse kvaliteet. ja sisemine kvaliteet, mis võib rasketel juhtudel põhjustada valandite lammutamist. Neljas on protsessi toimimine. Töötajate tehnilise taseme tõstmiseks tuleks sõnastada mõistlikud protsesside käitamise protseduurid, et protsessiprotseduure saaks õigesti rakendada.
Valandite tootmisel tuleb kontrollida ja kontrollida valandite kvaliteeti. Kõigepealt peame sõnastama protsessikoodid ja tehnilised tingimused alates toorainest ja abimaterjalidest kuni iga konkreetse toote kontrolli ja kontrollini. Iga protsessi kontrollitakse ja kontrollitakse rangelt vastavalt protsessi eeskirjadele ja tehnilistele tingimustele. Lõpuks kontrollitakse valmis valandite kvaliteeti. Varustatud peavad olema mõistlikud testimismeetodid ja sobiv testimispersonal. Üldiselt saab valandite välimuse kvaliteedi jaoks kasutada võrdlusnäidiseid, et hinnata valandite pinnakaredust; peeneid pragusid pinnal saab kontrollida värvimismeetodi ja magnetosakeste meetodil. Valandite sisekvaliteeti saab kontrollida ja hinnata heli-, ultraheli-, pöörisvoolu-, röntgen- ja -kiirte meetoditega.
Liivvaluvalandite defektid on: külmsulgumine, ebapiisav valamine, poorid, liiva kleepumine, liivasulgud, villid, liiva paisumine jne.
1) Külmkinnitus ja ebapiisav valamine: vedelmetallist vormi täitmisvõime on ebapiisav või täitmistingimused on halvad. Enne vormiõõnsuse täitmist lakkab vedel metall voolamast, mis põhjustab valamise ebapiisava valamise või külmseiskumise defekte. Ebapiisava valamise korral ei saa valamine täielikku kuju; kui see on külm suletud, kuigi valu võib omandada täieliku kuju, kahjustavad valandi mehaanilised omadused tõsiselt mittetäielikult sulanud liigeste olemasolu tõttu.
Vältige alavalamist ja külma väljalülitamist: suurendage valamise temperatuuri ja valamise kiirust.